工件表面的碎屑和表面非常微小的微觀金屬顆粒，這些叫做毛刺，毛刺越多，質量標準越低，它們在切削、磨削等類似的切屑加工過程中會出現。為了提高產品質量和使用壽命，必須清除所有精密金屬零件上的毛刺。工件表面、銳角和邊緣必須達到非常高的清潔度，被加工工件的質量往往得不到保證，生產成本和人員成本非常高。但現在用流體拋光，是一種非常方便的拋光方式。那么它的優點是什么呢?

1、磨料流介質的流動性使其易于匹配任何形狀的加工表面，因此是理想的內部和難以達到的尖銳邊緣和表面，如空間表面、不規則孔、十字孔、窄槽、毛刺、拋光和拋光等。

2、流體拋光是一種精加工工藝，通常只去除少量的金屬，尺寸從0.001mm到0.003mm不等，加工零件的幾何精度基本不變。同時因為流體拋光可重復性高，由于磨料流的彈性介質，磨料粒子不但產生切削作用，而且擠壓加工表面，不僅可以獲得較高的表面質量，甚至消除表面缺陷層和前面的過程留下的殘余拉應力，從而提高零件的表面質量。

3、擠壓珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均勻性。去毛刺過程不產生高溫，因此不存在殘余應力、工作變質層和二次毛刺。

4、流體拋光過程受控。通過夾具設計，選擇不同的加工參數和磨料流介質配方，控制零件的尺寸精度和圓角尺寸，以滿足不同的圓角或拋光要求。