流體拋光依賴于高速流動的液體及其所攜帶的磨料顆粒來清洗工件表面，從而達(dá)到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工，液體噴射加工，流體動力研磨等。

流體拋光依賴于高速流動的液體及其所攜帶的磨料顆粒來清洗工件表面，從而達(dá)到拋光的目的。

常用的方法有：磨料噴射加工，液體噴射加工，流體動力研磨等。

水力磨削是通過液壓驅(qū)動的，使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)高速地在工件表面上來回流動。 

介質(zhì)主要由特殊的復(fù)合聚合物材料制成，在低壓下具有良好的流動性并與磨料混合。磨料可以由碳化硅粉末制成。

六種磁力研磨和拋光磁力研磨和拋光是在磁場的作用下使用磁性磨料形成磨料刷來研磨工件。

該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

使用合適的研磨劑，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

塑料模具加工中提到的拋光與其他行業(yè)所需的表面拋光有很大不同。嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)稱為鏡面加工。

它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。 

表面拋光通常只需要光亮的表面。

可以通過磨料流拋光工藝拋光哪些零件？  

磨料流拋光工藝是一種環(huán)保，高效，準(zhǔn)確和自動化的表面處理技術(shù)，已廣泛用于工件加工-表面處理的最后環(huán)節(jié)。當(dāng)然，磨料流拋光工藝不是全能的，它有其優(yōu)點(diǎn)。 

下面，我們將介紹此過程的適用領(lǐng)域：

 1，內(nèi)孔，十字孔，

 2，微孔，

 3，葉輪葉片，

 4，齒輪，

 5.不規(guī)則形狀，異形零件，

 6，曲面和球面，

 7、3D打印零件，

以上七個(gè)類型最多常見的磨料流拋光工藝類型。當(dāng)然，這并不意味著磨料流只能做到這些。實(shí)際上，此過程的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。